在“双碳”目标的推动下，储能产业正迎来爆发式增长。作为核心储能单元的储能板，其制造工艺的升级逐渐成为行业焦点。SUMMUS激光焊接技术凭借其零热损伤、高精度、无污染的特性，正成为储能电池生产的核心技术之一。

一、高反材料稳定焊接，SUMMUS全新解决方案

储能电池的焊接部件大多采用铝、铜等高反射材料，对激光的运行稳定性和工艺调节灵活性提出了更高要求。SUMMUS信合激光针对储能板、电池应用推出柔性可调光束，配置关键小芯径激光器，具备抗高反技术和环形动态光斑输出技术，可以极大提升激光设备稳定性及焊接工艺品质，切实保障储能板的工艺品质。

★SUMMUS  3003系铝电池实拍图★

二、SUMMUS储能板具体应用，细节彰显质量

电池盖板焊接。储能板的壳体材料主要有铝合金和不锈钢，其中采用三系铝合金的最多。使用传统的连续光纤激光器焊接容易造成飞溅、气孔等问题，给储能板的稳定性和可靠性造成极大的影响。

★SUMMUS电池盖板焊缝实拍图★

SUMMUS信合激光环形光斑焊接技术，一根光纤输出两个同轴光束，中心光束主要进行深熔焊接，而外环光束则起到使溢出的蒸汽动能最小化，并稳定熔池、降低温度梯度的作用。在高速焊接同时能更有效地减少飞溅，焊缝成型平整美观。

★SUMMUS “SV”系列焊接设备★

同时搭配6.0控制系统可实现不同轨迹的焊接，能够扩大熔池、稳定匙孔，有助于气体溢出，使焊接过程更加稳定，最大化减少飞溅和气孔。

锂电池焊接。对于电池而言，电池之间连接的通畅性决定着电池的性能。多数电池的极柱材质是铜与铝，这两种材料都属于高反材料，在焊接过程中对于激光的光束质量、能量密度都有极高的要求。当激光的光束质量与能量密度达不到焊接的要求时，就会出现焊不透、焊接不牢固、前后一致性差、焊接有气泡等问题，从而影响整个电池模组单元的性能。

★SUMMUS  1060系铝电池实拍图★

SUMMUS信合激光凭借技术优势打造储能板装配生产线，包括自动化组件清洗、自动化激光焊接、自动化电性测试、自动化气密性测试等多个环节，应用于电池、储能板等部件加工的切割、清洗、焊接和打码等工序中，具有灵活、高效、精准等优点。

★SUMMUS组件清洗生产线，出货品质层层把关★

SUMMUS信合科技有力解决了现有储能电池模组装配线体普遍存在的产品兼容性差、激光焊接过程不可控、设备数字化不够、生产安全性不足等问题，推动我国储能板制造装备行业的发展。

通过不断创新和优化技术，SUMMUS信合科技兼具了激光行业更高效与更高精度两个关键优势，以其柔性化生产、数字智能化、安全环保的特点有效促进储能板制造装备行业的发展，推动储能电池制造工艺的升级。