信合激光——解决方案及特点

 

采用环形光斑技术，最大程度减少裂纹、气孔等缺陷，达到国标(GB/T 22085)B级标准，所得焊缝耐压性良好，疲劳耐久度良好。

焊接效率高，设备能耗小，环保;

更高的焊接线能量且焊接热影响区小，焊缝外观平整美观;

自动化控制，非接触式加工，高稳定性。

 

 

信合激光——铝合金的焊接工艺

信合激光 -- 环形光斑技术:

 

采用环形光斑的方式焊接，配比环形和中心激光的配比实现温度梯度的控制，减少裂纹。同时由于环形光斑带来的类似搅拌作用

可以帮助气体的排除，减少焊接气孔。

 

 

信合激光——激光焊匙孔形成过程

 

 

 

信合激光——焊接工艺优势

 

焊接工艺优势一： 1、可以实现铝合金自熔或填丝焊，零飞溅或低飞溅 2、焊接速度1-3m/min，是搅拌摩擦焊的5-10倍速度 3、变形小，焊接完成后无需整形或微整形 4、表面抛洗量远低于搅拌摩擦焊，仅需抛洗 0.2mm左右 5、工装夹具简单，成本低、通用性强 6、低飞溅，不会对水嘴和流道污染（无需水嘴保护）
焊接工艺优势二： 1、焊缝金相显示无气孔、无裂纹 2、焊接接头强度高 3、熔池形状稳定，呈现U型，抗气密压力、抗疲劳 4、设备轻巧占地面积小

 

信合激光——激光焊接的优势总结

 

高精度：激光焊接能够实现高精度的焊接，通过控制激光束的焦点位置和功率，可以精确地控制焊接深度和宽度。

 

无接触：激光焊接是一种非接触式焊接技术，激光束不需要直接接触

     工件表面就能完成焊接过程，减少对工件的变形风险。

 

速度快：激光焊接具有快速的焊接速度。激光束的高能量密度可以快速加热和冷却金属材料，从而缩短了焊接周期。

     这对于大规模生产和高效率生产线非常重要，可以提高生产效率和降低成本。

 

热影响区小：激光焊接的热影响区相比其他传统焊接方法更小。由于激光束的高能量密度和焊接速度快，激光焊接

       能够最大限度地减少热量在焊接区域周围的扩散，从而减小热影响区的大小。这有助于保持工件的原始

       性能和材料特性。

 

采用激光焊接机加工工件能够提高工作效率，成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。